Apakah langkah -langkah utama dalam pengeluaran poliester menarik benang bertekstur?

Pengeluaran Benang bertekstur poliester (DTY) melibatkan beberapa langkah yang tepat yang mengubah benang berorientasikan sebahagian (POY) ke dalam benang bertekstur, regangan, dan bulkier yang sesuai untuk pelbagai aplikasi tekstil. Berikut adalah langkah utama dalam proses pengeluaran:

1. Memberi makan POY (benang berorientasikan sebahagian)
Proses ini bermula dengan memberi makan POY, yang merupakan produk perantaraan yang diperoleh dari cair berputar poliester. POY belum ditarik sepenuhnya atau bertekstur dan dicirikan oleh kekuatan yang lebih rendah dan pemanjangan yang lebih tinggi.

2. Lukisan (orientasi peregangan)
The POY diluluskan melalui satu siri penggelek yang dipanaskan pada kelajuan yang berbeza.

Ini menarik benang, menyelaraskan rantai molekul untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan mengurangkan pemanjangan.

Ia meningkatkan kestabilan dimensi dan menetapkan peringkat untuk tekstur yang berkesan.

3. Tekstur (tekstur palsu palsu)
Benang yang ditarik kemudian memasuki zon tekstur, biasanya menggunakan kaedah tekstur palsu.

Benang itu dipintal dengan spindle berputar atau cakera dan pada masa yang sama melalui zon yang dipanaskan (pemanas atau ketuhar).

Selepas pemanasan, sentuhan itu ditetapkan sementara di benang.

Apabila penyejukan, benang itu mengekalkan struktur crimped atau coiled, memberikannya pukal, keanjalan, dan tekstur lembut.

4. Zon Penyejuk
Selepas pemanasan dan memutar, benang disejukkan untuk menetapkan tekstur.

Penyejukan yang betul adalah penting untuk menstabilkan kelim dan mengekalkan keseragaman dalam benang.

5.
Sebaik sahaja bertekstur, sentuhan itu dikeluarkan (de-twisted) sebelum berliku.

Penyingkiran twist mengekalkan kesan keriting sambil mengelakkan sentuhan sebenar dalam benang akhir.

6. Intermingling (Pilihan)
Bergantung pada keperluan penggunaan akhir, beberapa benang menjalani intermingling:

Jet udara kecil merangkumi filamen bersama -sama untuk meningkatkan perpaduan dan mengurangkan pemisahan filamen.

Jenis-jenis termasuk benang yang tidak bersemangat (NIM), separa berselang-seli (SIM), dan benang yang sangat bercampur-campur (dia).

7. berliku
Akhirnya, DTY selesai dilukai ke kerucut atau pakej.

Penggulungan mestilah licin dan seragam untuk mengelakkan kecacatan semasa pengeluaran kain berikutnya.

8. Kawalan dan ujian kualiti
Benang selesai menjalani pemeriksaan untuk:
Kestabilan kelim
Kekuatan tegangan
Pemanjangan
Ketidakhadiran dan kebolehtelapan

Ringkasan Jadual Langkah Pengeluaran DTY: